Испытания резервуаров | Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкциий

Испытания резервуаров

1. Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.

Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых частями и монтируемых на произ­водственных площадках, допускается проводить после их монтажа.

2. Испытательное давление резервуаров должно составлять 1.25 рабочего. Предельное откло­нение значения испытательного давления не должно превышать ± 5 %.

Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением должно быть не менее 10 мин.

После выдержки давление снижают до рабочего, при котором проводят визуальный осмотр на­ружной поверхности и проверку герметичности сварных и разъемных соединений.

3. Допускается гидравлические испытания заменять пневматическими давлением 0.07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04 МПа — с плоскими днищами.

4. Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях проводится методом обмыливания 100 % сварных швов и разъемных соединений.

При проведении пневматических испытаний необходимо обеспечить специальные мероприятия по безопасности.

5. Контроль герметичности наружной (защитной) стенки двухстенного резервуара должен про­водиться с использованием пневмоиспытаний под давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100 % сварных швов.

6. Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100 % швов. Время выдержки при испытании смачиванием керо­сином должно быть:

  • в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;
  • в потолочном вертикальном положении сварного шва — не менее 35 мин.

7. Перед испытанием контролируемые сварные швы и прилегающие участки основного метала должны быть очищены от шлака и загрязнений.

8. Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в процессе их проведения отсут­ствуют:

  • падение давления по показаниям манометра;
  • отпотины. течи, пузырьки воздуха;
  • признаки разрыва.

____________________________________________________________________

Все параграфы:

Предисловие

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Термины и определения

4. Общие положения

5. Требования к проектированию

6. Изготовление конструкций

7. Испытания резервуаров

8. Требования к защите резервуаров от коррозии

9. Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

10. Правила приемки

11. Комплектность поставки

12. Транспортная маркировка

13. Транспортирование и хранение

14. Указания к монтажу

15. Библиография

Заказать обратный звонок

Наше производство



Документы о сертификации  
Сертификат ГОСТ Р сальниковые компенсаторы Сертификат соответствия воздухосборники


Фотогалерея  
   



НОВОСТИ И СТАТЬИ
С Днем Победы — 9 мая!

Поздравляем с Днём Победы! Пусть мужество и героизм этого великого праздника никогда и никем не забываются. Пусть дух победы воодушевляете сердца и ведёт вперёд — к новым подвигам и новым достижениям. И пусть весь мир всегда живёт в мире, а о войнах напоминает лишь этот священный праздник.  

09 мая 2018

Сальники для труб и трубопроводов: основные типы

Интересуетесь вопросом, как пропустить трубы через стены зданий при строительстве? Для решения такой задачи, применяются сальники набивные и сальники нажимные для труб и трубопроводов различного диаметра. В нашей статье рассмотрим их основные типы и функции.

02 апреля 2018

Преимущества и недостатки сильфонных компенсаторов

Для защиты труб и элементов трубопровода от температурных деформаций используются различные виды сильфонных компенсаторов. Рассмотрим основные преимущества и недостатки таких компенсирующих устройств на конкретных примерах.

28 марта 2018

Архив новостей Архив статей
© ООО «Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкций» 2015 Пользовательское соглашение.
Информационно-сервисное
представительство в Ленинградской обл.:
+7 (812) 319-38-08
RSS лента Отправить e-mail Twitter